Технологический аудит — это важнейший инструмент для оценки фактических показателей работы технологической схемы горнодобывающего предприятия, позволяющий оценить эффективность работы как комплексно, так и отдельного взятого передела или операции, а также получить исходные данные для разработки решений по оптимизации и модернизации с учетом изменения условий и задач производства.
Инжиниринг
- Технологический аудит
- Анализ данных производственной статистики:
- Архивные данные SCADA системы предприятия (или другой системы автоматизированного управления производством)
- Данные ОТК отдела технического контроля (ОТК) и центральной исследовательской лаборатории (ЦНИЛ)
- Анализ ранее проведенных исследований:
- Отчеты о ранее проведенных генеральных опробованиях за последние 5 лет
- Результаты опытно промышленных испытаний
- Прочие научно-инжиниринговые работы на предприятии
- Проведение генерального опробования
- Разработка программы опробования
- Отбор проб технологических продуктов
- Обследование основного технологического оборудования
- Обработка проб (определение содержания твердого и полного гранулометрического состава)
- Подробная информация о текущем состоянии производства, включающая в себя фактические количественные и водно-шламовые схемы и ключевые технологические показатели
- Оценка фактической эффективности работы технологической схемы в целом и отдельно по операциям
- Выявление «узких мест» действующей технологии и определение возможностей для оптимизации и модернизации
- Получение первичных данных для последующего компьютерного моделирования и разработки путей оптимизации и модернизации
- Разработка технологии рудоподготовки
- Оптимизация технологии рудоподготовки
- Моделирование работы линии рудоподготовки
Технологический аудит
Область применения
Краткое описание методики
В объем работ по технологическому аудиту входят:
Архивные данные работы предприятия подвергаются статистическому анализу, который позволяет оценить стабильность работы технологической схемы, определить средние технологические показатели ее работы и оценить их вариативность в зависимости от изменения свойств исходного сырья и режимов работы основного оборудования.
Полученные в ходе генерального опробования данные ложатся в основу последующего инжиниринга. На данном этапе рассчитываются фактические количественные и водно-шламовые схемы работы переделов дробления и измельчения и выполняется оценка достигаемых технологических показателей. В дальнейшем эти первичные данные используются для компьютерного моделирования и разработки путем оптимизации существующей технологии.
Результат работы
Результатом технологического аудита являются:
Технологический аудит
Область применения
Технологический аудит — это важнейший инструмент для оценки фактических показателей работы технологической схемы горнодобывающего предприятия, позволяющий оценить эффективность работы как комплексно, так и отдельного взятого передела или операции, а также получить исходные данные для разработки решений по оптимизации и модернизации с учетом изменения условий и задач производства.
Краткое описание методики
В объем работ по технологическому аудиту входят:
- Анализ данных производственной статистики:
- Архивные данные SCADA системы предприятия (или другой системы автоматизированного управления производством)
- Данные ОТК отдела технического контроля (ОТК) и центральной исследовательской лаборатории (ЦНИЛ)
- Анализ ранее проведенных исследований:
- Отчеты о ранее проведенных генеральных опробованиях за последние 5 лет
- Результаты опытно промышленных испытаний
- Прочие научно-инжиниринговые работы на предприятии
- Проведение генерального опробования
- Разработка программы опробования
- Отбор проб технологических продуктов
- Обследование основного технологического оборудования
- Обработка проб (определение содержания твердого и полного гранулометрического состава)
Архивные данные работы предприятия подвергаются статистическому анализу, который позволяет оценить стабильность работы технологической схемы, определить средние технологические показатели ее работы и оценить их вариативность в зависимости от изменения свойств исходного сырья и режимов работы основного оборудования.
Полученные в ходе генерального опробования данные ложатся в основу последующего инжиниринга. На данном этапе рассчитываются фактические количественные и водно-шламовые схемы работы переделов дробления и измельчения и выполняется оценка достигаемых технологических показателей. В дальнейшем эти первичные данные используются для компьютерного моделирования и разработки путем оптимизации существующей технологии.
Результат работы
Результатом технологического аудита являются:
- Подробная информация о текущем состоянии производства, включающая в себя фактические количественные и водно-шламовые схемы и ключевые технологические показатели
- Оценка фактической эффективности работы технологической схемы в целом и отдельно по операциям
- Выявление «узких мест» действующей технологии и определение возможностей для оптимизации и модернизации
- Получение первичных данных для последующего компьютерного моделирования и разработки путей оптимизации и модернизации