Дробление и измельчение рудных материалов
Дробление и измельчение руды
Дробление и измельчение — процессы, направленные на уменьшение размеров руды, поступающей на обогатительную фабрику, в результате которых природные ископаемые получают заданную крупность.
Куски руды в зависимости от способов добычи (открытой или подземной) могут иметь максимальные размеры от 300 мм и до 1500 мм, поэтому рудные материалы необходимо подвергать дроблению и измельчению.
В результате дробления и измельчения руда должна приобрести такую крупность, при которой частицы полезных минералов и пустой породы могут быть разделены при последующем обогащении.
Процессы дробления и измельчения руды с целью освобождения зерен различных полезных минералов, содержащихся в полезном ископаемом, от пустой породы называют еще раскрытием сростков минералов.
Чем полнее раскрываются (освобождаются один от другого) минералы при дроблении и измельчении, тем успешнее протекает последующее обогащение полезного ископаемого.
Крупность зерен, до которой надо дробить или измельчать исходный материал перед обогащением, определяется размером вкрапленности полезных минералов и процессом, принятым для обогащения данного ископаемого. Необходимая крупность устанавливается опытным путем при исследованиях обогатимости каждого полезного ископаемого.
Принципиально процессы дробления и измельчения не различаются между собой.
На измельчение поступает материал после среднего или мелкого дробления.
Дробление производится в три стадии:
— крупное дробление — от 1200—1500 до 300 мм;
— среднее дробление — от 300 до 75 мм;
— мелкое дробление — от 75 до 10—15 мм.
Стадии измельчения:
— Крупное измельчение — размер получаемого продукта 3-6 мм
— Среднее измельчение — размер получаемого продукта 0,1-0,8 мм
— Тонкое измельчение — размер получаемого продукта 0,03-0,07 мм
— Весьма тонкое измельчение — размер получаемого продукта 0,01-0,02 мм
— Сверх тонкое измельчение — размер получаемого продукта 0,01-0,003 мм
Иногда, минералы, слагающие куски полезных ископаемых, обладают различными физико-механическими свойствами. После дробления или измельчения таких ископаемых в специально подобранных условиях одни, более твердые и прочные, минералы будут представлены крупными кусками, другие, хрупкие и менее твердые, — кусками значительно меньшего размера. Последующий рассев дробленого продукта позволит отделить одни минералы от других, т.е. произвести более или менее совершенное обогащение полезного ископаемого. Дробление или измельчение в этом случае имеет значение обогатительной операции и называется избирательным дроблением.
Для изучения процессов рудоподготовки ООО «ДИСПО» применяет установки для определения физико-механических свойств и крепости пород, оборудование и методики для определения индексов Бонда (рабочий индекс ударного дробления CWI, рабочий индекс для стержневой мельницы RWI, рабочий индекс для шаровой мельницы BWI, индекс абразивности Ai), установки для проведения тестов SAGDesign* для последующего расчёта измельчительного цикла (полусамоизмельчение, шаровый помол), отечественные установки и методики определения удельной производительности измельчительного оборудования, бисерная мельница для сверхтонкого измельчения (Netzsch РЕ 075, Германия), автоматический лазерный анализатор для контроля крупности измельчения (Analysette 22 COMPACT FRITSCH). Имеется оборудование для определения предела прочности руд на сжатие (растяжение) и крепости по Протодъяконову.