Спецификация №3 для ООО «ЗДК»

В апреле 2024 года специалисты ООО «ДИСПО»  завершили работу по моделированию работы основного технологического оборудования золотоизвлекательной фабрики на Урьинском месторождении (Магаданская область). В рамках работы были проведены лабораторные исследования и инжиниринговые расчет, включаю компьютерное моделирование в JKSimMet.

Задача, поставленная перед специалистами ООО «ДИСПО» заключалась в оценке максимально достигаемой производительности существующей технологической цепочки с учетом характеристик установленного на площадке технологического оборудования и физико-механических свойств перерабатываемого сырья, а также режимные параметры, при которых эта производительность достигается.

На начальном этапе работы были изучены физико-механические свойства руды Урьинского месторождения. Тестирование проводилось в лаборатории ДИСПО на двух технологических пробах руды по методикам Ф. Бонда и компании JKTech (Drop Weight Test).

В качестве исходных данных для дальнейших расчетов специалистами ООО «ДИСПО» от Клиента был получен перечень основного технологического оборудования, уже установленного на объекте. На основании результатов изучения прочностных свойств руды и с учетом параметров оборудования была рассчитана достигаемая производительность схемы. Работа основного технологического оборудования по проектной схеме была смоделирована в JKSimMet.

По результатам моделирования узким местом существующей схемы являлась I стадия дробление в замкнутом цикле по классу -40 мм в щековой дробилке типоразмера 600х900, которая имеет минимальную ширину разгрузочной щели 75 мм, что приводит к бесконечному накоплению циркуляции в надрешетном продукте +40 мм и перегрузке дробилки. При это основным фактором, определяющим величину циркулирующей нагрузки в данной схеме, является содержание класса 40 мм в исходной руде, которое достоверно на момент выполнения работы не известно. С целью прогнозирования влияния данного фактора на работу схемы было выполнено моделирование по пяти сценариям для трёх типовых гранулометрических составов руды крупность -200 мм, а также двух теоретических, обеспечивающих стабильную работу цикла.

В результате моделирования установлено, что стабильная работа существующей схемы возможна при крупности исходной руды -150 мм и содержании класса -40 мм на уровне 85-90%.