ЗИФ «Белая Гора» для ООО «High Land Gold»

В период с мая по сентябрь 2022 года компанией ДИСПО выполнена крупная комплексная работа по оценке текущей работы и разработке решений по оптимизации золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) Белая гора (Хабаровский край). Работа выполнена по заказу High Land Gold и включала в себя промышленные испытания, лабораторные исследования и инжиниринговые расчеты с применением методов компьютерного моделирования в JKSimMet.

ЗИФ Белая гора является действующим предприятием по переработке золотосодержащих руд собственного месторождения Белая гора. Переработка руды реализована по гравитационно-гидрометаллургической технологии.

Рудоподготовка осуществляется по схеме SAB, включающей крупное дробление, полусамоизмельчение и шаровое измельчение. В текущий момент запасы месторождения Белая гора подходят к концу и рассматриваются варианты переработки руды соседнего месторождения Благодатное. Руда месторождения Белая гора представлена в основном окисленными горным породам, тогда как руда м-р Благодатное относится к скальным, что даже при первичном анализе означает разницу в прочности и как следствие неизбежное снижение производительности ЗИФ. Содержание же золота в рудах близкое, вследствие чего для обеспечения приемлемых экономических показателей работы предприятия требуется разработка мероприятий по модернизации существующей технологии, позволяющих перерабатывать более прочную руду с текущей производительностью.

В мае 2022 года был организован выезд группы специалистов ДИСПО на объект с целью проведения технологического аудита действующего производства. Всего в рамках аудита было проведено два полных генеральных опробования (ГО) передела измельчения при переработке руды обоих месторождений поочередно. Для этого было заготовлено достаточное количество руды м-р Благодатное из расчета трёх суток непрерывной работы.

Генеральное опробование включало в себя:

• Разработку программы опробования с выбором и указанием точек отбора, рекомендуемых конструкций пробоотборников и методологических рекомендаций по отбору;
• Подготовку и организацию безопасного доступа к точкам отбора;
• Непосредственный отбор проб в течение 4 часов стабильной работы ЗИФ;
• Инспекция конструктивных особенностей и режимных параметров эксплуатации основного технологического оборудования посредством прямых замеров;
• Выгрузка и анализ данных SCADA системы предприятия;
• Разделку и анализ гранулометрического состава отобранных проб.

Отобранные в рамках ГО пробы исходной руды обоих месторождений были доставлены в исследовательскую лабораторию ДИСПО были подвергнуты тестированию на определение их физико-механических свойств (ФМС) по методикам Ф. Бонда и компании SMC Testing (С. Моррелла).

На базе результатов ГО и изучения ФМС для режима работы ЗИФ на руде каждого из двух месторождений была создана комплексная модель передела измельчения. В комплексной модели базовые математические модели всех аппаратов верифицированы таким образом, чтобы обеспечивать сходимость симуляционных и экспериментальных данных. Данная модель называется рабочей и служит основой для дальнейших симуляций и прогнозов.

В период проведения промышленных испытаний на ЗИФ фактическая производительность составляла 190 и 80 т/ч для руды м-р Белая гора и Благодатное соответственно. По результатам изучения физико-механических свойств была рассчитана теоретически достигаемая производительность по методике SMC Testing (C. Моррелла), которая составила 210 и 100 т/ч. Теоретическое снижение производительности составляет 110% (или в 2.1 раза), тогда как фактическая составила 138% (или в 2.38 раза). Высокая сходимость результатов промышленных испытаний и результатов расчетов на базе изучения ФМС позволяет сделать вывод, что снижение производительности в данном случае на 90% обусловлено разницей в прочностных свойствах сырья. При этом для оценки данного фактора проведение дорогостоящих промышленных испытаний можно было избежать, ограничившись изучение ФМС руды.

Следующим этапом работы являлась разработка рекомендаций по повышению производительности ЗИФ на руде м-р Благодатное до уровня 190 т/ч. Для этого на базе разработанной ранее модели был выполнен ряд симуляций работы схемы после внесения различного рода модификаций, таких как:

• Внедрение додрабливания «рудной гали» надрешетного продукта МПСИ;
• Различные схемы деления «рудной гали» между МПСИ и МШЦ;
• Преддробление исходной руды до различной крупности;
• Изменение размера ячеек сита грохота на разгрузке МПСИ;
• Внедрение дополнительной III стадии измельчения в вертикальной мельнице;
• Организация измельчения «рудной гали» в отдельной шаровой мельнице и др.;

По результатам моделирования выбрано и предложено Клиенту два наиболее перспективных сценария модернизации ЗИФ. Выбор окончательного варианта возможен после проведения технико-коммерческого сравнения на дальнейших этапах развития проекта.