Рудоподготовка является важнейшим переделом любой обогатительной фабрики поскольку затраты на строительство и эксплуатацию данного передела составляют до 80% от общих. Именно поэтому выбор конфигурации схемы рудоподготовки и расчет рудоподготовительного оборудования являются ключевыми задачами на стадии инжиниринга, от решения которых зависят экономические показатели работы проектируемого предприятия.
Применение современных методик расчета и передового отраслевого опыта позволяет исключить ошибки при выборе типоразмеров мельничного оборудования и гарантировать достижение проектных показателей по производительности и крупности измельченного продукта.
Традиционно выбор рудоподготовительного оборудования осуществлялся по данным объектов аналогов либо по результатам дорогостоящих опытно-промышленных испытаний. На сегодняшний день широкое применение на стадии инжиниринга получили методы расчета, основанные на результатах тестирования прочностных свойств руды, позволяющие быстро и дешево произвести достоверное масштабирование дробильного и измельчительного оборудования. Для выбора типоразмеров мельничного оборудования и точного определения установочной мощности их приводов наиболее широко применяются три из них:
Для шаровых мельниц:
- Метод Бонда-Роуленда – на базе рабочих индексов Ф. Бонда
Для мельниц полусамоизмельчения:
- Метод Барратта-Долла – на базе рабочих индексов Ф. Бонда
- Метод компании JKMRC – на базе теста падающего груза JK Drop Weight Test / SMC Test
Каждый из указанных методов включает в себя проведение лабораторных тестов и выполнения ряда математических расчетов, направленных на определение требуемой полезной мощности проектируемой мельницы, необходимой для достижения заданной производительности и помола.
Dispo Solutions имеет собственную лабораторию, в которой выполняются все необходимые для описанных расчетов исследования.
Ключевым параметром, определяемым в процессе расчетов, является требуемый удельный расход энергии (УРЭ) на измельчение. Данная величина измеряется в кВт∙ч/т. и характеризует количество электроэнергии, которое необходимо затратить на измельчение одной тонны конкретной руды от исходной до конечной крупности. Произведение УРЭ на требуемую производительность дает требуемую полезную мощность измельчении, по которой далее выбирается типоразмер мельницы и установочная мощность ее привода.
После выбора оборудования выполняется компьютерное моделирование работы схемы рудоподготовки на базе сведений о работе объекта-аналога. В качестве объекта аналога выбирается предприятие, перерабатывающее схожую по физико-механическим свойствам руду по аналогичной технологии. Таким образом может быть рассмотрено несколько сценариев различных конфигураций схемы рудоподготовки, отличающихся как количеством стадий, так и типом применяемого оборудования. Далее на основании результатов моделирования может быть выполнен анализ достигаемых технологических показателей и проведено технико-экономическое сравнение для окончательно выбора оптимальной технологии.
Результатом разработки технологии рудоподготовки являются:
- Спецификация основного технологического оборудования с указанием типоразмеров и рекомендуемой установочной мощности приводов
- Прогнозная водно-шламовая схема работы проектируемой схемы
- Рекомендуемые режимные параметры эксплуатации основного технологического оборудования
- Полные прогнозные характеристики продуктов схемы включая содержание твердого и гранулометрический состав
